水泥窑炉低氮燃烧技术及装备研究开发 适用在建材、化工等领域

创新优势

1.本项目将低氮燃烧器、燃料分级燃烧控制技术有效集成，并结合水泥窑炉结构和燃料燃烧特征，有效实现了NOx的控制，减少了氨水的用量，与SNCR协同实现了低成本运行，满足新发布的《水泥工业大气污染物排放标准》GB4915-2013要求；
2.通过山东山铝水泥有限公司、金刚（集团）白山水泥有限公司4000t/d生产线上实际应用表明：该技术效果显著，对降低窑炉的氮氧化物排放、减少运行成本和推动行业技术进步具有积极作用。

商业前景

目前全国新型干法水泥生产线超过1700条，其中绝大部分是2500t/d以上生产线。预计“十三五”期间有一半需进行改造，我院获得10%左右的市场份额，即可创造8800万元产值，可实现利税2200万元。

项目背景

目前，国内水泥生产线降低氮氧化物排放量的主要手段是采用SNCR脱硝技术，SNCR技术具有脱硝效率高的优势，但是其工程投资高、消耗大量氨水、维护复杂、有泄漏中毒风险。

原理和工艺

本项目通过研发窑头低氮燃烧器技术，降低火焰中心N2、O2含量及火焰峰值温度，有效抑制氮氧化物的产生来减少窑内NOx生成量；通过燃料分级，在窑尾烟室和分解炉底部设立还原区还原来自窑内的NOx，设计针对还原区和燃烬区不同功能的窑尾燃烧器，达到降低窑尾烟气中氮氧化物含量的目的。

性能指标

改造后窑尾烟气氮氧化物浓度降低30%以上（以烟气中O2含量为10%为基准，最低降低180mg/Nm³），或SNCR脱硝工艺中氨水使用量减少50%以上。该项目成果可以完全替代国外同类技术及产品，经济、社会效益显著，其主要技术指标达到国际先进水平。获国家实用新型专利授权：《一种多通道煤粉燃烧器》、《角度可调式撒料装置》，拥有自主知识产产权。

适用范围

主要应用在建材、化工等领域。

应用资质

水泥窑炉低氮燃烧技术既能让企业从节能降耗中获得收益，也是一项清洁技术，没有任何固体或液体的污染物或副产物生成，无二次污染，且前期投入少，符合国家产业政策，社会效益显著。